Производство

Изготовление резервуара

Производство

       Строительство инженерных сооружений - сложный производственный процесс, включающий проектирование, изготовление, транспортировку на территорию заказчика и сборку объектов. Таким образом, производство стальных сосудов для хранения жидких и газообразных сред не ограничивается подготовкой материалов, сварочными и малярными работами, а включает полный комплекс мероприятий, связанных с полной готовностью оборудования к эксплуатации.

       ГК Нефтемаш, являясь инжиниринговым подрядчиком по поставке резервуарных сооружений, объединяет ряд производственных предприятий, обеспечивающих полный комплекс работ - конструкторское бюро, заводы нефтехимического машиностроения, строительно-монтажное и автотранспортное подразделения. Производственные территории холдинга расположены в г Коломна Московской области.

      Производство металлоконструкций подразумевает различные виды и технологии обработки изделий металлопроката с использованием современного высокотехнологичного оборудования, обеспечивающего высокую производительность и безупречное качество. Резервуарные сооружения изготавливаются с применением плазменной резки металла, позволяющей раскраивать листы, толщиной до 10 см. В основе ноу-хау лежит высокотемпературное воздействие плазменной дуги, расплавляющей металл. В зависимости от вида металла, в процессе плазменной резки используют активные и инертные газы.

       Плазменная установка работает в автоматическом режиме, гарантируя высокое качество и точность среза любой сложности. Данная технология служит основой для производства деталей кроя, переходных колец, фланцев и других составных элементов резервуарных конструкций. Резка металлических листов, не требующая высокой точности, осуществляется гильотинными ножницами. Холодная резка металлопроката предусматривает использование ленточнопильного станка, способного работать со сплавами, трудными в обработке.

       Изготовление цилиндрических корпусов резервуаров и других радиусных изделий предполагает гибку листовых материалов с помощью вальцов, а отверстия выполняются с использованием сверлильных станков с ЧПУ. Автоматизация производства минимизирует негативные влияния человеческого фактора, снижает вероятность ошибок, повышает производительность и ускоряет рабочие процессы.

       Сборка емкостей производится на отдельной сборочной линии с использованием лебедок и стапельного оборудования. По цеху объекты перемещают с помощью кранов-балок. После прохождения контроля на герметичность соединений и качество швов, сосуды отправляют на покрасочный участок, защищенный от доступа пыли и других мелкодисперсных частиц, содержащихся в воздухе на открытых пространствах. Изделия устанавливают таким образом, чтобы можно было обработать все поверхности, включая труднодоступные места. С этой целью изделия фиксируют на опорах или подвешивают.

       Готовая продукция хранится на складе, оборудованным удобным подъездом для грузового транспорта и работы подъемной техники, однако, обычно изделия не задерживаются в складских помещениях, сразу же доставляясь на монтажную площадку.

       Для проектирования и строительства инженерных сооружений обращайтесь нам +7 (496) 623-43-43.